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您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 常見問題- 鋁方管的大規(guī)模應(yīng)用一直受到鋁-鋁方管路連接困難的限制
- 2019/3/12 閱讀次數(shù)：[514]
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制冷行業(yè)中鋁方管的大規(guī)模應(yīng)用一直受到鋁-鋁方管路連接困難的限制,傳統(tǒng)的連接方法不能滿足制冷行業(yè)中對(duì)管路連接接頭的要求。感應(yīng)釬焊利用機(jī)器設(shè)定程序完成管路連接,對(duì)操作要求低,重復(fù)性和可靠性高,焊接過程安全環(huán)保,當(dāng)感應(yīng)器配備柔性電纜時(shí)可以滿足在線生產(chǎn)的要求。本文通過多種技術(shù)手段研究了不同感應(yīng)釬焊工藝下得到的鋁-鋁方管路焊接接頭的性能和微觀結(jié)構(gòu),對(duì)最佳感應(yīng)釬焊工藝進(jìn)行了探索,同時(shí)討論了其在實(shí)際中應(yīng)用的可行性�！ ∈紫�,針對(duì)不同尺寸的鋁-鋁方管路連接接頭進(jìn)行了感應(yīng)釬焊工藝的探索,通過對(duì)焊接過程中設(shè)備的輸出功率、加熱及保溫方式和焊接時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,確定了最佳的感應(yīng)釬焊工藝。焊接過程中,控制平均升溫速率在100℃/s以內(nèi),加熱和保溫時(shí)間超過5s,即可以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行小批量測(cè)試之后,檢驗(yàn)焊接接頭的外觀,其合格率可以達(dá)到100％。
在鋁方管最佳的感應(yīng)釬焊工藝下,管路接頭受熱過程平緩,熱量分布均勻,不會(huì)產(chǎn)生超過鋁的熔點(diǎn)的峰值溫度,可以避免接頭出現(xiàn)熔蝕或熔穿的現(xiàn)象,焊接過程對(duì)焊縫附近的母材影響較小,同時(shí)也可以保證釬料充分在母材上鋪展,使得焊接接頭的釬焊深度達(dá)到要求�！ ∑浯�,對(duì)應(yīng)用感應(yīng)釬焊完成焊接的鋁-鋁方管路進(jìn)行了性能測(cè)試,測(cè)試的內(nèi)容包括力學(xué)性能和耐腐蝕性能的檢測(cè),力學(xué)性能試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果表明在最佳的感應(yīng)釬焊工藝下得到的焊接接頭性能良好,能夠滿足制冷管路系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中的要求�！ ×硗�,通過金相顯微鏡,掃描電子顯微鏡對(duì)焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察和分析,并通過能譜測(cè)試了解焊縫區(qū)的元素組成。由于鋁和硅的熔點(diǎn)相差很大,在鋁硅二元相圖中偽共晶區(qū)靠近硅側(cè),焊接過程結(jié)束后液態(tài)鋁硅釬料的凝固速度又很快,為非平衡凝固過程,因此焊縫區(qū)的金相組織皆為亞共晶組織,為?(Al)初+[?(Al)+?(Si)]共晶。研究表明,應(yīng)用合適的感應(yīng)釬焊工藝進(jìn)行鋁-鋁方管路的焊接,一方面可以避免焊接過程中出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷;另一方面隨著液態(tài)鋁硅釬料中硅向鋁中滲入的程度增加,共晶組織中硅的元素含量下降,避免了硅的積聚,使得共晶組織得到了細(xì)化,可以得到性能較好的鋁-鋁方管路焊接接頭。 最后,通過對(duì)電冰箱制冷管路系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì),結(jié)合實(shí)驗(yàn)過程中得到的最佳感應(yīng)釬焊工藝,模擬電冰箱的實(shí)際在線生產(chǎn)過程,在不銹鋼框架中制作完成了制冷管路系統(tǒng)全部采用鋁方管的電冰箱模型,通過電冰箱模型的制作,進(jìn)一步驗(yàn)證了鋁方管和感應(yīng)釬焊在制冷行業(yè)中應(yīng)用的可行性。
