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       目前常用的LY12鋁合金陽極氧化膜的制備方法作了概述。提出本課題的主要研究目的和內(nèi)容。然后敘述了本課題所采用的LY12鋁合金實驗材料的特性和實驗設(shè)備，著重說明了本課題所選取的實驗方法及實驗路線。實驗中主要研究在不同硫酸濃度下，鋁合金在高濃度硫酸溶液中進行硬質(zhì)陽極氧化得到氧化膜中有較大的氧化膜孔，氧化膜的顏色幾乎為本色狀態(tài)。降低硫酸濃度(1％)低溫條件下，氧化膜的膜孔數(shù)量減少，并在氧化膜中膜孔有相連的現(xiàn)象。6061鋁管為了解決利用傳統(tǒng)焊接方法焊接鋁合金時容易造成生產(chǎn)效率低、6061鋁管焊接變形大以及夾鎢、裂紋、氣孔等缺陷,對6061鋁管進行了冷金屬過渡焊,并確定了最佳焊接工藝參數(shù).利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜分析儀和X射線衍射儀對鋁合金的焊縫成型、顯微組織與相組成進行了分析.利用維氏顯微硬度計和萬能拉伸試驗機測量了焊接接頭的硬度和拉伸力學(xué)性能.結(jié)果表明,最佳焊接工藝參數(shù)下6082-T6鋁合金焊縫成型良好,其焊縫組織主要由α-A l固溶體組成.焊接接頭的拉伸斷裂位置處于熱影響區(qū),其最高拉伸強度約為母材的61％,拉伸斷口形貌為塑性斷口.

硬質(zhì)氧化和普通氧化的區(qū)分在哪兒在同一種溶液中既可以進行硬質(zhì)氧化 ,也可以進行瓷質(zhì)氧化。結(jié)果表明 ,廠現(xiàn)有的硬質(zhì)氧化液中 ,通過控制一定工藝條件 ,可以生產(chǎn)瓷質(zhì)氧化膜。本技術(shù)滿足現(xiàn)有非鉻酸類的瓷質(zhì)氧化的環(huán)保要求和生產(chǎn)中的不同溶液更換問題 ,優(yōu)化電解液下對2A 12鋁合金進行常溫脈沖硬質(zhì)陽極氧化處理,可獲得顯微硬度約為528HV,膜厚約為34μm,耐腐蝕性良好的硬質(zhì)氧化膜。優(yōu)化電解液配方下通過正交試驗對常溫脈沖硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)進行優(yōu)化,獲得較佳試驗參數(shù)為:氧化時間50min,電流密度為3A /dm~2,占空比75%優(yōu)化工藝參數(shù)下對6061鋁管進行常溫脈沖硬質(zhì)陽極氧化處理,可獲得顯微硬度約為540HV,膜厚約為66μm,綜合性能優(yōu)異的硬質(zhì)氧化膜。本實驗還對電解液中添加硬質(zhì)粒子機理進行了初步研究。此外,利用正交試驗對工業(yè)純鋁常溫脈沖硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)進行優(yōu)化。陽極氧化是鋁合金鑄件表面處理的一種重要方式。探討了影響鑄鋁陽極氧化的因素,研究了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和陽極氧化工藝,討論了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和工藝條件對陽極氧化膜性能的影響,據(jù)此優(yōu)化工藝,獲得了合適的表面預(yù)處理方法和本色陽極氧化最佳工藝條件�；瘜W(xué)成分作了介紹。