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試點(diǎn)省份應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇足夠數(shù)量的代表性礦區(qū)，開展調(diào)查試點(diǎn)，包括未利用、占用（生產(chǎn)礦山）殘留（政策性關(guān)閉、閉坑）壓覆等不同情況。對(duì)共伴生礦產(chǎn)一并開展調(diào)查，尤其是煤、6061鋁管、鉛鋅伴生的鎵、鍺、銦等三稀礦產(chǎn)。鼓勵(lì)試點(diǎn)省份結(jié)合實(shí)際擴(kuò)大調(diào)查范圍，增加試點(diǎn)礦種和試點(diǎn)礦區(qū)的數(shù)量。同時(shí)，選擇重點(diǎn)區(qū)帶開展試點(diǎn)礦種的潛力評(píng)價(jià)，擴(kuò)大試點(diǎn)效果。方案》還就調(diào)查評(píng)價(jià)內(nèi)容、工作方法與要求、進(jìn)度安排等內(nèi)容對(duì)試點(diǎn)作出要求。一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料 預(yù)拉量、補(bǔ)拉量、彎曲半徑及摩擦系數(shù)的變化對(duì)回彈的影響。結(jié)果表明:6061鋁管預(yù)拉量、補(bǔ)拉量、彎曲半徑和摩系數(shù)都會(huì)影響回彈量,相對(duì)應(yīng)的變化范圍內(nèi),回彈隨著預(yù)拉量、補(bǔ)拉量的增大有明顯減小的趨勢(shì),而回彈量與彎曲半徑和摩擦系數(shù)均呈正相關(guān)。其中對(duì)回彈量的變化影響較為明顯的為拉伸量;當(dāng)預(yù)拉量為1%,補(bǔ)拉量為2%,摩擦系數(shù)為0.08,彎曲半徑為200mm時(shí),回彈最小。6061鋁管采用快速超塑成形技術(shù)對(duì)高鐵車輛側(cè)壁外板進(jìn)行成形試驗(yàn),結(jié)果表明,其生產(chǎn)效率高、成本低,能夠成功解決傳統(tǒng)沖壓工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間曲面鋁合金零件以及傳統(tǒng)超塑成形工藝成形周期長(zhǎng)、

效率低的難題。通過(guò)系列試驗(yàn)研究,確定了熱沖壓工藝與超塑成形工藝相結(jié)合的快速超塑成形技術(shù),成功使用厚度為4mm工業(yè)用鋁合金薄板制造了圓角極小(R≤4mm高鐵邊緣蒙皮和直壁拉深成形的大型地鐵門框零件(h≈80mm,該成形件具有尺寸精度高、壁厚分布均勻、形狀穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)其力學(xué)性能滿足使用要求。精密6061鋁管新型釬料接頭研究 本文提出并開發(fā)了一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料,系統(tǒng)研究了GeZn含量對(duì)Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊工藝性能、顯微組織及加工性能的影響;采用新型Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金,并與傳統(tǒng)6061鋁合金釬料Al-Si-G和Al-Si-Zn進(jìn)行了比較研究;添加微量Sr元素對(duì)新型Al-Si-Ge-Zn釬料進(jìn)行變質(zhì)處理,研究了q345d無(wú)縫方管Sr元素添加對(duì)Al-Si-Ge-Zn釬料及釬焊接頭組織性能的影響,深入揭示了Sr元素的變質(zhì)作用機(jī)理。相對(duì)Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點(diǎn),然而較多的GeZn含量會(huì)影響釬料的鋪展?jié)櫇裥阅堋ＥcAl-9.45Si-10Ge-15Zn釬料相比,采用 Al-9.45Si-10Ge-15Zn-0.7Sr釬料釬焊6061鋁合金,釬焊接頭擴(kuò)散層寬度由1618μm增加為2527μm;釬縫區(qū)針片狀β-GeSi相轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的顆粒狀。釬焊接頭的抗剪切強(qiáng)度比采用Al-9.45Si-10Ge-15Zn釬料提高了10%以上,達(dá)到152.4MPa釬焊接頭斷裂形式由韌性、脆性混合斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)槊黠@的韌性斷裂。采用TEM對(duì)Al-Si-Ge-Zn-Sr釬料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究,揭示了Sr元素的變質(zhì)作用機(jī)理。Sr通過(guò)改變Si生長(zhǎng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)Al-Si-Ge-Zn釬料的變質(zhì),6061鋁管Sr吸附在Si生長(zhǎng)臺(tái)階上,阻礙Si以臺(tái)階生長(zhǎng)機(jī)制長(zhǎng)成片狀,改變了Si原子的堆積次序,從而在Si晶體中形成大量的孿晶,Si相轉(zhuǎn)而以孿晶凹谷機(jī)制生長(zhǎng)為纖維狀。相對(duì)Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點(diǎn),然而較多的GeZn含量會(huì)影響釬料的鋪展?jié)櫇裥阅�。�?dāng)GeZn添加量分別達(dá)到10wt.%和15wt.%時(shí),A l-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度區(qū)間最小,僅為39.9℃C熔化溫度范圍為505.2545.1℃C,此時(shí)釬料的鋪展面積最大,相對(duì)Al-Si釬料的鋪展系數(shù)高達(dá)192%Al-Si-Ge-Zn釬料鑄態(tài)組織由α-A l,β-GeSi及η-Zn相組成,Ge含量的增加促進(jìn)了粗大β-GeSi相的形成,而適量的Zn可以細(xì)化脆性β-GeSi相。釬料壓縮性能測(cè)試結(jié)果表明,A l-9.45Si-10Ge-15Zn釬料壓縮率最大(63.5%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)50%,具有優(yōu)異的加工性能。Sr元素的添加對(duì)Al-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度影響較小,但引起了釬料鋪展面積的顯著變化,當(dāng)Sr含量為0.7wt.%時(shí),釬料合金具有最大的鋪展面積,相對(duì)Al-Si釬料的鋪展系數(shù)高達(dá)227%當(dāng)添加0.1wt.%Sr時(shí),釬料顯微組織沒有產(chǎn)生明顯變化;繼續(xù)增加Sr含量達(dá)到0.4wt.%,β-GeSi相由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)條狀;當(dāng)Sr含量增加到0.7wt.%時(shí),β-GeSi相轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的纖維狀;當(dāng)Sr含量達(dá)到1.Owt.%時(shí),出現(xiàn)過(guò)變質(zhì)現(xiàn)象,β-GeSi相變的粗大。向Al-Si-Ge-Zn釬料中添加0.7wt.%Sr,釬料壓縮率提高了9.4%Sr元素的添加對(duì)6061鋁合金釬焊接頭的組織和性能也有顯著改善。出。