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綜合闡述了其焊接性能和使用過程中組織性能的演變,開發(fā)背景和研發(fā)思路.以及在國內(nèi)1000MW超超臨界鍋爐水冷壁中的應(yīng)用現(xiàn)狀.指出了焊接工藝質(zhì)量的嚴格控制是鍋爐水冷壁應(yīng)用鋁管的重要保障.大流量氣壓、液壓調(diào)節(jié)閥在國民經(jīng)濟生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用,但是由于目前國內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀,對于眾企業(yè)大量進口高性能調(diào)節(jié)閥這一問題,一直難以解決,因此亟需對高性能調(diào)節(jié)閥及其先進控制技術(shù)進行深入研究。本文在全面分析國內(nèi)傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和國外先進高性能調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)之上,對大型調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓控制技術(shù)進行了重點研究,最終目的開發(fā)適合鋼廠聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程所需要的高性能大流量調(diào)節(jié)閥。首先,創(chuàng)建了大流量調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓實驗系統(tǒng)平臺。參考企業(yè)生產(chǎn)實際,針對鋼廠所確定的數(shù)據(jù),結(jié)合實驗室所建立的實驗系統(tǒng),解實驗系統(tǒng)所用器件的型號、規(guī)格。此基礎(chǔ)上,嘗試利用電液伺服系統(tǒng)驅(qū)動大流量調(diào)節(jié)閥閥芯的想法,以取代現(xiàn)在大型鋁管鋼廠使用的氣體壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),建立了大流量調(diào)節(jié)閥混合煤氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的實驗平臺,并對實驗參數(shù)進行了確定,進行了初步的元器件選型,對以后的實際實驗過程具有指導(dǎo)意義。

其次,建立了大流量調(diào)節(jié)閥混合煤氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。利用液壓缸節(jié)流口處流量連續(xù)性方程、液壓缸和負載的力平衡方程、閥芯受力不平衡方程、電液伺服閥傳遞函數(shù)等方程式確定閥控液壓缸系統(tǒng)的動特性,并根據(jù)大流量調(diào)節(jié)閥混合煤氣穩(wěn)壓系統(tǒng)方程式建立大流量調(diào)節(jié)閥混合煤氣穩(wěn)壓系統(tǒng)傳遞函數(shù),由此建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型方塊圖。再次,系統(tǒng)設(shè)計及數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上, q345d無縫方管對大流量調(diào)節(jié)閥混合煤氣穩(wěn)壓系統(tǒng)進行了MA TLA B/Simulink動態(tài)響應(yīng)仿真分析,包括常規(guī)PID控制系統(tǒng)仿真和模糊PID控制系統(tǒng)仿真。系統(tǒng)仿真過程中,結(jié)合實際生產(chǎn)過程中大型氣體壓力調(diào)節(jié)閥存在響應(yīng)慢和響應(yīng)滯后問題,對常規(guī)PID控制仿真結(jié)果和模糊PID控制仿真結(jié)果進行了對比,針對兩種仿真結(jié)果各自的不足之處,得出兩種仿真控制的優(yōu)缺點。將模糊PID控制系統(tǒng)引入本實驗系統(tǒng)的嘗試對以后利用西門子PLC參數(shù)自整定功能進行控制具有指導(dǎo)意義。最后,MA TLA B/Simulink仿真的基礎(chǔ)上,利用ABBIndustrialITAC800F控制軟件對整個實驗系統(tǒng)進行仿真,以驗證所建實驗系統(tǒng)模型的準確性。鋁管通過進行常規(guī)PID控制仿真分析可知,常規(guī)PID控制基本能達到實驗系統(tǒng)要求。