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方鋁管用來安裝軋輥輥系和軋輥調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)、受力狀況較復(fù)雜。軋制時(shí)，機(jī)架不僅要承受很大的軋制力，而且在咬鋼和拋鋼時(shí)，還要承受很大的沖擊力。因此，對(duì)機(jī)架的強(qiáng)度、剛度以及振動(dòng)特性的研究是非常重要的以保證機(jī)架的安全性與穩(wěn)定性。首先，介紹了有限單元法的一些基本理論和有限元分析軟件，充分了解各分析軟件的特點(diǎn)后，結(jié)合機(jī)架的靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析的具體要求，合理地選擇了ANSYS大型有限元分析軟件。利用SolidWork軟件建立機(jī)架的幾何模型，方鋁管然后通過格式轉(zhuǎn)換，將其導(dǎo)入到大型分析軟件ANSYS中，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析，根據(jù)應(yīng)力分析云圖，找出機(jī)架應(yīng)力最為集中的部位，根據(jù)位移云圖，找出機(jī)架最為薄弱的部位，然后對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，驗(yàn)證是否滿足要求。利用有限元的方法對(duì)機(jī)架進(jìn)行模態(tài)分析，提取前十階的固有頻率和其對(duì)應(yīng)的典型振型，分析各階模態(tài)的振型圖，找出引起軋機(jī)機(jī)架振動(dòng)的主要因素，為以后的同行設(shè)計(jì)人員以及現(xiàn)場(chǎng)的工作人員提供理論依據(jù)。最后，方鋁管根據(jù)應(yīng)力云圖分析，得出壓下螺母孔過渡圓弧處是機(jī)架應(yīng)力最為集中的部位，機(jī)架的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)用子模型分析方法對(duì)其進(jìn)行分析、改進(jìn)，提出改進(jìn)方案，提高軋機(jī)的使用壽命。現(xiàn)有的方鋁管與其它物質(zhì)進(jìn)行連接，常采用以下幾種方式進(jìn)行：一、卡接。方鋁管內(nèi)要預(yù)埋一些U形的金屬卡夾，將卡夾與方鋁管交聯(lián)后結(jié)合到一起，

使用時(shí)依靠安裝板材的厚度與U形的開口部分的尺寸進(jìn)行配合，起到連接固定的作用。此種連接適用于門框等一側(cè)鈑金件的邊緣安裝，不適合于平面的連接，并且U形卡夾增加了方鋁管的制備工藝的復(fù)雜性。二、過盈填充。交聯(lián)后的方鋁管安裝于溝槽內(nèi)，且要保證膠條的橫截面寬度要稍大于溝槽的寬度，以使膠條安裝后通過溝槽的側(cè)壁的擠壓將膠條與需要的結(jié)構(gòu)件連接起來。此種消磁鋼管安裝在拐角或者螺釘?shù)闹車�因兩者尺寸配合不是很好，常出現(xiàn)膠條翹起，連接失敗的問題。三、壓敏膠連接，常用于平面連接的方式。壓敏膠主要采用的有丙烯酸等非硅基的壓敏膠和硅基壓敏膠；丙烯酸等非硅基的壓敏膠粘性強(qiáng)，但是因?yàn)榕c方鋁管的相容性差，不能直接用于方鋁管的粘接面，而是要先涂覆一層方鋁管處理劑，起到架橋作用，然后再貼合非硅基的壓敏膠，此方式工序復(fù)雜，且處理劑含有有機(jī)溶劑，影響工作環(huán)境；而硅基壓敏膠成本高。放電電壓和工件間隙對(duì)方鋁管焊接頭性能的影響 分別采用6種不同的放電電壓和工件間隙工藝參數(shù)組合進(jìn)行方鋁管接頭的電磁脈沖焊接試驗(yàn),方鋁管 方鋁管電磁脈沖焊接 機(jī)架是軋機(jī)的非常重要的零部件。方鋁管 950軋鋼機(jī)為型鋼開坯機(jī)。并對(duì)接頭進(jìn)行了室溫沖擊性能和120h鹽霧腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,隨放電電壓從3kV增大到11kV工件間隙從0.00mm增大到0.25mm,接頭沖擊性能和耐腐蝕性能均先提高后下降。方鋁管電磁脈沖焊接時(shí)的放電電壓優(yōu)選為8kV工件間隙優(yōu)選為0.15mm