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行業(yè)新聞
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- 2019/6/21 閱讀次數(shù):[528]
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優(yōu)化擠壓鋁管氮處理過(guò)程
模具成本在鋁管擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù),鋁管生產(chǎn)企業(yè)中。直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出鋁管來(lái)。實(shí)際生產(chǎn)中,仍然有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量,嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提前報(bào)廢,致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁管生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在究其成因,需要從以下幾方面入手。一、鋁管截面本身就千變?nèi)f化,并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天,鋁合金具有重量輕,強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn),目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁管來(lái)代替原有材料。由于部分鋁管的特殊導(dǎo)致模具由于鋁管截面特殊,設(shè)計(jì)和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓的鋁板深加工方法往往難于達(dá)到模具額定產(chǎn)量,必須采用特殊工藝,嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)。并且有的模具由于本身鋁管截面的特殊或模具本身的質(zhì)量問(wèn)題,而導(dǎo)致模具不能擠壓到額定產(chǎn)量,這就需要銷(xiāo)售人員在接單時(shí)與技術(shù)部門(mén)和模具廠進(jìn)行充分溝通。同時(shí)模具設(shè)計(jì)制作部門(mén)需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)技術(shù),提高模具制作精度,提高模具質(zhì)量。二、選擇合適的擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前,需對(duì)鋁管截面進(jìn)行充分計(jì)算,根據(jù)鋁管截面的復(fù)雜程度,
壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來(lái)確定擠壓機(jī)噸位大小。一般來(lái)講,λ>7-10當(dāng)λ>8-45時(shí),模具的使用壽命較長(zhǎng),鋁管生產(chǎn)過(guò)程較為順暢。當(dāng)λ>70-80后則屬較難擠壓鋁管,模具普遍壽命較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,越容易導(dǎo)致模具局部剛性不夠,模具腔內(nèi)的金屬流動(dòng)難于趨向均勻,并伴隨造成局部應(yīng)力集中。鋁管生產(chǎn)時(shí)容易塞模和悶車(chē)或形成扭曲波浪,模具容易發(fā)生彈性變形,嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生塑性變形使模具直接報(bào)廢。三、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。