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- 2019/6/24 閱讀次數(shù)：[574]
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電渣熔煉鋁管五種方法
VA R法很快成為鈦的成熟的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，今天的鋁管鑄錠絕大部分是使用此方法生產(chǎn)的VA R法顯著特點是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質(zhì)量重現(xiàn)性，VA R法熔煉的鑄錠具有良好的結(jié)晶組織和均勻的化學成分。通常，成品鑄錠應由VA R法熔煉制得． 鋁管至少要經(jīng)過兩次重熔。用VA R法生產(chǎn)鈦鑄錠，世界各國生產(chǎn)廠家使用的工藝基本相似，差別在于使用不同的電極制備方式和設備．電極制備可分為三大類，一是采用按份加料連續(xù)壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是l鋁管塊電極壓制，拼焊成自耗電極。并通過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是利用其它熔煉法制備鑄造電極�，F(xiàn)代先進的VA R爐的技術(shù)特點和優(yōu)勢：1全同軸功率輸入，也就是說整個爐體鋁管高度上的完全同軸性，稱 同軸供電’減少偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生；2坩堝內(nèi)電�？稍赬軸向/Y軸向上微調(diào)；3具有精確的電極稱重系統(tǒng)，熔煉速率得到自動控制，實現(xiàn)了恒速熔煉’保證了熔煉質(zhì)量；4保證每次熔煉的重復性和一致性；5靈活性，即一臺爐子能夠生產(chǎn)多種錠型以及鑄錠的大型化，可大幅度提高生產(chǎn)率；6具有良好的經(jīng)濟性。同軸供電”方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏。減弱或消除感應磁場對熔煉產(chǎn)品的不利影響。并且提高了電效率，從而獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄錠。恒速熔煉”目的為了提高鑄錠質(zhì)量，通過先進的電控系統(tǒng)和重量傳感器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恒定，從而控制了凝同過程。
可以有效的防止偏析現(xiàn)象，保障 鑄錠的內(nèi)在質(zhì)量�，F(xiàn)代鈦熔煉用VA R爐除具有以上兩大特點外，還實現(xiàn)了VA R爐的大型化，現(xiàn)代鋁管VA R爐可熔煉直徑為1.5m,電渣熔煉鋁管五種方法中國航發(fā)北京航空材料研究院鑄造鈦合金技術(shù)中心 中國航發(fā)北京航空材料研究院是國較早開展鈦合金及其制造精確成型技術(shù)研究的單位,航空航天系統(tǒng)的專業(yè)化鈦合金材料研究單位,其中鑄造鈦合金及其精確成型技術(shù)專業(yè)至今已有50余年的歷史。鑄造鈦合金技術(shù)中心(以下簡稱中心)主要從事航空航天、汽車船舶等行業(yè)用常規(guī)鈦合金、高溫鈦合金、高強鈦合金、鈦鋁系金屬間化合物等輕質(zhì)高溫高強材料研制及其精確成型技術(shù)研究和產(chǎn)品研制,北京市先進鈦合金精密成型工程技術(shù)研究中心。鈦合金熔煉方法一般分為：1.真空自耗電弧爐熔煉法；2.非自耗真空電弧爐熔煉法;3.冷爐床熔煉法;4.冷堝熔煉法;5.電渣熔煉法五種方法。1.圓鋼真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VA R法)隨著真空技術(shù)的發(fā)展和計算機的應用。重32t大型鑄錠。vA R法是現(xiàn)代鈦及鈦合金標準的工業(yè)熔煉法．還有以下技術(shù)需 要解決。第一，電極制備方法。制備電極工藝非常繁瑣.需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓制成整體電極或單塊小電扳。單塊電極還需要焊接成自耗電極。同時為了保證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應的設施。第二，偶爾存在偏析等冶金缺陷。如成分偏析和凝固偏析是由于雜質(zhì)元素或合金元素在電極中分布不均勻。熔煉時來不及平衡分布就凝固所產(chǎn)生；后者是由于原料或工藝過程偶爾帶入了高密度夾雜物(HDI和低密度夾雜物(LDI這些夾雜物質(zhì)在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導致產(chǎn)生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。
