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速凝固技術(shù),抗拉強度可提高4O9/5,6O,屈服強

度可提高5O%,l00,壓縮強度可提高45%,

230%,伸長率可高達22,抗大氣腐蝕能力可與潛力

4.3在阻燃鎂合金上的應(yīng)用研

2014一T6鋁合金相比.在該類合金基礎(chǔ)上加入稀土

元素,還可產(chǎn)生彌散硬化效應(yīng)和提高—Zr)+

3%RE等合金.稀土的加入使快速凝固技術(shù)在開

發(fā)優(yōu)質(zhì)鎂合金上有更大的究 速凝固技術(shù),抗拉強度可提高的方鋁管

由于鎂及鎂合金易燃燒,鎂合金的熔煉一直是

個比較難辦的問題,需要在熔劑或氣體保護下進行

,

另一方面也影響了鎂合金的大量使速凝固技術(shù),抗拉強度可提高的方鋁管用.為了提高

鎂合金的著火點,有人通過加ca,Be等元素到鎂合

金中進行試驗,試驗結(jié)果表明,這樣速凝固技術(shù),抗拉強度可提高的方鋁管可以將鎂合金

的著火點提高約200?,25OhC,但ca合金抗腐蝕能

力,以及提高合金蠕變抗力.目前有代表性的合金

是DOWChemicalCo和AlliedSignal等開發(fā)的

RSPAZ9l+3—59/5RE,RSPZK6O(Mg—Zn

的加入使合

金晶粒粗大,力學(xué)性能變差,以致于失去使用價值

.有人研究了在加ca,Be的同時加入稀土元素,可

以減弱這一影響,如研制的Mg—Be—RE(含Be0.1

,

O.89/5,RE0.4,1.5%)合金,著火點提高250

hC,且力學(xué)性能接近AZ91D合金.

結(jié)束語 對

有色金屬合金有一系列良好的相互作用,我國又是

一

個稀土資源豐富的國家,因此開發(fā)和研究稀土在

有色合金中的應(yīng)用有十分重大的價值和廣闊的前景

.雖然近幾年來我們在這方面取得很大成就,掌握

由于稀土的特殊的化學(xué)性能,以及稀土元素

和認(rèn)識了不少稀土對有色金屬材料性能影響的規(guī)律

,但是還有許多未知的領(lǐng)域需要去認(rèn)識,去探索.

特別是稀土在鎂合金中的應(yīng)用以及稀土鎂合金在汽

車零部件上的應(yīng)用等開發(fā)研1987,NO4

E23~鑄造》俄文,1982,NO2

究工作,在我國還剛剛

起步需要大力開展,以促進稀土有色金屬材料在各

個領(lǐng)域中的推廣應(yīng)用.

參考文獻

E1]李道韞等.中國稀土,E33鄭萬云.有色金屬與稀土應(yīng)用,1984,NO2P37

E43劉興山《稀土》,1985,NOlP54

(下轉(zhuǎn)第l6頁)

?7?

《鋁anT》加工工藝2002,Vo1.25,N_O4

的狀態(tài)為H19,所以,要生產(chǎn)出H19狀態(tài)的罐料,

冷軋過程的總變形量就必須大于75%.根據(jù)冷軋總

變形量就可以確定坯料的厚度,各道次的軋制溫度而

言,它是熱連軋后的3001合

并由此給熱連軋帶

材的終軋厚度提出要求. 火軋制罐料的

重要參數(shù)之一.前而已經(jīng)提到,3004合金

3.2冷軋溫度

冷軋溫度系指冷軋過程中金不經(jīng)退的穩(wěn)定化

處理溫度為l00,200C.一方面,3004合金在穩(wěn)

定化溫度范圍內(nèi)軋制,還會發(fā)生動態(tài)回復(fù)和軋制之 果300I合金的軋制溫度

在穩(wěn)定化溫度范圍,那么整個軋制過程

后的靜態(tài)回復(fù)過程.合金的回復(fù)過程,不但使合金

的加工硬化有所降低,還能得到有利于罐料成形的 內(nèi)部組織結(jié)構(gòu). 綜上分析可知,3004合金的冷軋溫度應(yīng)該在

00C以上,考慮到軋制過程中由于變形熱和摩擦 熱會導(dǎo)致合金溫度升高,所以,3004合金合理的冷 軋溫度應(yīng)為100,120?.當(dāng)然,把這樣的軋制過程 看作溫軋也是可以的. 3.3冷軋過程總形量的控制 前面已經(jīng)分析過,冷軋過程的總變形量應(yīng)大于

75.需要指出的是,冷軋過程的總?cè)缃Y(jié)束后合金

的強度將不會受到損失.另

變形量也不能

太大.總變形量太大,會使合金的強度和硬度偏大

,不利于罐料成形.一般把冷軋過程的總變形量控 制在75,90范圍的某個數(shù)值上,就能軋出H19 狀態(tài)的成品罐料.

4熱連軋后的3004合金不經(jīng)退火 軋制退火軋制罐料,

定要控制好熱連軋的終軋溫度,(7)熱連軋終軋溫度:320,35連軋后的3004合金不經(jīng)冷軋溫度和冷軋

總變形量這三個關(guān)鍵的參數(shù).制罐料的

0C (8)熱連軋終軋厚度:由罐料成品厚度確定, 一 般>2mm (9)熱連軋帶材中凸度:0.1%,1.09,5 (10)熱連軋帶材厚度差:小于帶材厚度的l0% (11)冷軋溫度:100,l20C (12)冷軋總成熟的理淪指導(dǎo),實際中必然可行.

罐料的工藝參數(shù) 前面對熱連軋后的3004合金坯料降低生不經(jīng)退火軋制 罐料的技術(shù)問題進行了探討,現(xiàn)將工藝參數(shù)小結(jié)如

下: (1)合金成份:按AA標(biāo)準(zhǔn)控制 (2)熔煉溫度:720,760C(3變量:75,909,5

5結(jié)論 (1)熱連軋后的3004合金不退火軋制罐C料,有

)鑄造溫度:710,750C (4)鑄錠均勻化溫度:560,590C (5)鑄錠均勻化時間6,16小時  

(3)熱連軋后的3004合金不經(jīng)退火軋

(6)熱軋開軋溫度:500,520 (2)熱

工藝方法,不但能產(chǎn)成本,而且能提高罐料

質(zhì)量的穩(wěn)定性.