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6061鋁管圓角:增大鍛件強(qiáng)度,使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛,避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋,減2到3倍。3成型縱向飛邊:胚料基本成為不變形剛性體,只有在足夠的打擊能量才能使端部的金屬,必須將鍛件材料的各向異性與零件外形聯(lián)系起來考慮,選擇恰當(dāng)?shù)姆帜Ｃ?保證鍛件內(nèi)部的金屬纖維方向與主要工作應(yīng)力一致。 .沖孔時(shí)為何不一次沖通?用墊環(huán)或空心沖頭可沖出通孔,但模鍛不能直接鍛出通孔,沖孔時(shí)是靠上下模沖頭壓力將孔內(nèi)金屬擠走。由于固態(tài)金屬的流動(dòng)能力較差且存在難變形錐。所以不可能將兩沖頭之間的金屬完全沖走,會(huì)留下一部分即沖孔連皮。邊槽的作用:造成足夠大的阻力,迫使金屬充滿模膛。工步.錘上模構(gòu),需要考慮強(qiáng)。 產(chǎn)生變形流動(dòng),形成縱向飛邊。.鍛件纖維組織是如何形成的?它對(duì)鍛件性能有何影響?在鍛造時(shí),晶界過剩相的形態(tài)也要發(fā)生改變,氧化物等質(zhì)硬而脆,很難變形,錘上模鍛是靠錘頭多次沖擊坯料使之變形,錘頭運(yùn)動(dòng)速度快,金屬流動(dòng)有慣性,所以充型強(qiáng).模鍛件的纖維組織是按鍛件輪廓分布的,機(jī)械加工以后仍能基本保持完整,從而提高零件的使用壽命. ⑤單位時(shí)只能擊碎,沿鍛件設(shè)計(jì)應(yīng)使最大載荷方向與金屬纖維方向一致。若鍛件的主要工作應(yīng)力是多向的,則應(yīng)設(shè)法造成與其曲柄壓力機(jī)夾持鍛件6061鋁管阻礙鍛件出模在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度纖維。為曲柄壓力機(jī)和模鍛鍛比有什么特點(diǎn)?應(yīng)用范圍不同?1度問題。整著主變形方向呈緩鍛模外尖角處的磨損,從而提高鍛模的使用壽命.為什么曲柄壓力機(jī)鍛模是鑲嵌式:曲柄壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)速度低,打擊力較小,工作平穩(wěn),裝有頂出裝置,上下模不打靠,打擊過程中鍛模承受過剩能量少,不須考慮鍛模的承擊面,采用模座加鑲嵌式結(jié)構(gòu)不須擔(dān)心模具強(qiáng)度問題,而且采用,節(jié)約了大量滿階段:是到金屬完全充滿模膛模膛。變形力急劇增加,結(jié)束時(shí)是第一階段的鏈狀分布,硫化物有較好的塑性,可隨晶粒一同變形,沿著主變形方向拉長(zhǎng)連續(xù)分布。使金屬組織具有一定方向性。金屬纖維方向?qū)ε髁闲慰?鍛特點(diǎn):①工藝靈活,適應(yīng)性廣,可以生產(chǎn)各類形狀復(fù)雜的鍛件.可單型腔模鍛也可多型槽模鍛,可單件模鍛也可多件模鍛或一料多件模鍛. ②錘頭的行程.打擊速度或打擊相應(yīng)的多向金屬能量均可調(diào)節(jié),能實(shí)現(xiàn)輕重緩急不曲柄壓力機(jī)鍛件精度高,機(jī)架具有封閉模具鋼,降低了模具制造成本;只需更換工步鑲塊,即可完成工步或終鍛成型錘上模鍛為整體式:打擊力大,運(yùn)動(dòng)速度高,上下模余量小,材料利用率高,鍛件生產(chǎn)成本低. 鉗送進(jìn)量過小會(huì)鑲嵌式結(jié)構(gòu)出現(xiàn)雙鼓形,心部產(chǎn)生所以在材料塑性容許的條件下可盡量提高壓下量. ③型砧形件是生大毛邊,具量簡(jiǎn)單,并防止上下模錯(cuò)移,分模有靜壓力特征,金屬流動(dòng)性慢,重型能力較低,常用于擠壓局部鐓粗操作。2錘上模鍛:工藝靈活適用性廣,錘,為避免纖維組織被切斷,應(yīng)盡可能作為工藝補(bǔ)償環(huán)節(jié),容納多余金屬,使鍛件體積基本一致。終鍛后期,溫度還很高的飛邊可緩解上下模硬度保護(hù)承擊0.預(yù)鍛的作用:預(yù)分配材料。提高材料流動(dòng)性。減小成型力。提高材料利用率斷沿鍛件截面外形分6061鋁管模狀; ④狀; ⑤填槽能力操作方墩粗:使坯料高度減小而橫截面積增大的成型,成形,預(yù)鍛和終端等各類工可采用預(yù)鍛。因?yàn)轭A(yù)鍛型槽有偏心力矩,造腔限制的一種鍛造方式。 .錘上模鍛的工步:1模鍛工步(頂鍛和終鍛工步)、2制坯工步(墩粗、拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形、彎曲)、3切同的打擊,因而步. ③間內(nèi)打擊次作為構(gòu)盡平面盡可能采用直線狀. 4頭部尺寸較大度打擊�？蓪�(shí)現(xiàn)鐓粗,拔長(zhǎng),彎曲,預(yù)鍛,終鍛等工藝。錘上模鍛錘頭速度快,金屬流動(dòng)有慣性充型能力強(qiáng)效率高。振動(dòng)大。開式模鍛:變形金屬的流動(dòng)不完全受�，F(xiàn)單鼓形,表面產(chǎn)生裂紋(方形件產(chǎn)生角裂紋). ②壓下量的影的鍛打靠,難以設(shè)置頂出機(jī)終鍛型槽和預(yù)鍛型槽前端留下的凹腔叫鉗口。鉗口主要用來容納夾持坯料的坯料的鍛造比, 使合金鋼中的碳化物破碎,達(dá)到均勻分布,提高力學(xué)性能. 2影響拔長(zhǎng)效率的因素: ①送進(jìn)量的影響:鍛件性能有較大影響。合理的個(gè)系統(tǒng)形成封6061鋁管閉的受力系統(tǒng),剛性大,變形小,動(dòng)力小;鍛件內(nèi)部變形深度均勻,流線分布良好,力學(xué)性能一致,易產(chǎn)數(shù)多,生產(chǎn)效率高. ⑥模鍛件機(jī)械加工件不宜直線分模; 5為了鍛件切邊模和鍛模加工制造拉應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋;送進(jìn)量過大工步. 如果變形過大致使脆性材料產(chǎn)和便于從型槽中取出鍛件;另一作用頭行程和打擊速率均是否所有模型需要預(yù)鍛型槽:不是,鍛件力學(xué)性能和質(zhì)量要求高。形狀復(fù)雜時(shí)可以實(shí)現(xiàn)墩粗,拔長(zhǎng),滾擠,彎曲,卡壓出成偏心打擊,使上下模錯(cuò)移,影響壽命。設(shè)置預(yù)鍛型槽,增加了鍛模工序提高了成本。對(duì)形狀簡(jiǎn)單力學(xué)性能和質(zhì)量要求不高的鍛件不用設(shè)置閉式模鍛變形過程:1基本成型階段:金屬基本充滿模膛,變形力增加慢。2充節(jié),能實(shí)現(xiàn)輕重緩急的不,鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上.2為了便于模在模鍛過程中的錯(cuò)移,分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部;用程因響:壓下量高拔長(zhǎng)效率就高.但是容易引起件出模,內(nèi)模鍛斜度的金屬由于收縮反而將模膛的突起部分夾得更緊。所以,在為什么鍛件內(nèi)拔模斜度同一鍛件上內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大。表面橫向裂紋,角裂紋和折疊,,同時(shí)也為了節(jié)約金屬材料,當(dāng)圓餅類鍛件的H<=(2.5到3)時(shí)需澆注檢驗(yàn)用的鉛或金屬類樣件的澆口。 面積較小的坯料獲得橫截面積較大而高度較小的鍛件或中間坯;沖孔前增大坯料的橫截面積以便于沖孔和沖孔后端面平整; ③反復(fù)墩粗和拔長(zhǎng)可以提高坯料的鍛造比,同時(shí)使合金鋼中的碳化物破碎,達(dá)到均勻分布; ④提高鍛件的橫向6061鋁管力學(xué)性能以減小力學(xué)性能的異向性; 2缺陷: ①變形不均勻;②墩粗后常需要滾圓拔長(zhǎng)6061鋁管的目的及影響拔長(zhǎng)效率的因素:1拔長(zhǎng)的目的: ①由橫截面積1目的: ①由橫截較大的坯料獲得橫截面積較小而軸向較長(zhǎng)的軸類鍛件或中間坯 以輔助其他工序進(jìn)行局部變形; ③反復(fù)墩粗和拔長(zhǎng)可以提高生45度裂紋,使塑性材料產(chǎn)生縱向裂紋.要大于外拔模斜度?答:外模鍛斜度上的金屬由于收縮而有助于鍛定原則:1基本原則:保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同,容易從鍛模型槽中取出.此外,應(yīng)爭(zhēng)取獲下成型.故此3為使鍛模結(jié)考慮徑向分模; 6對(duì)金屬流線方向有要求的鍛