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1.對(duì)無縫和有縫鋁管，使用鋁型材擠壓機(jī)的話，是否是同樣的生產(chǎn)工藝？

無縫和有縫鋁管，其使用鋁型材擠壓機(jī)來生產(chǎn)制造的話，那么在生產(chǎn)工藝上，是不一樣的，因?yàn)椋瑹o縫鋁管是為反向擠壓，而有縫鋁管，則是為正向擠壓，所以，才會(huì)有上述這一結(jié)論的。并且在這一問題上，其回答是為否，即為，這兩個(gè)是不一樣的。擠壓鋁管鋁型材的不同工藝生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時(shí)效時(shí)間和溫度根據(jù)管壁的厚度個(gè)管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。

2.鋁材擠壓機(jī)，其名字是怎樣得到的？

鋁材擠壓機(jī)，其是擠壓機(jī)中的一種，其名字的由來，是因?yàn)檫@一種擠壓機(jī)，是對(duì)鋁型材進(jìn)行擠壓加工，并且，是需要操作人員熟悉該設(shè)備的各個(gè)方面，這樣，才能來操作使用，進(jìn)而，可以避免一些操作失誤或不當(dāng)操作，以保證成品質(zhì)量。

3.鋁棒，怎樣通過鋁型材擠壓機(jī)得到鋁型材？此外，鋁型材擠壓機(jī)中，有哪些系統(tǒng)？

鋁棒變成鋁型材，其具體來講的話，是先將鋁棒進(jìn)行加熱，通過工頻爐。然后，是為熱剪，之后，則是將鋁棒送入鋁型材擠壓機(jī)中，將其推入擠壓筒進(jìn)行擠壓，從而，來得到鋁型材的。至于，鋁型材擠壓機(jī)中的系統(tǒng)，一般的，是有供錠系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)這三個(gè)。如果是數(shù)控型，那么，還有PLC控制系統(tǒng)這一個(gè)。

這就是鋁材擠壓機(jī)名字的由來和生產(chǎn)鋁管時(shí)不同的工藝的簡(jiǎn)單介紹，此篇文章除了這兩個(gè)內(nèi)容外，連續(xù)擠壓鋁管鋁型材的不同工藝在結(jié)尾處還給大家講了一下鋁型材時(shí)怎樣通過鋁棒擠壓得到的過程，這個(gè)過程就需要用到一整條鋁型材生產(chǎn)線了，那就是我們所熟知的鋁材擠壓機(jī)、模具爐、冷床、牽引機(jī)、長棒熱剪爐和時(shí)效爐這六種設(shè)備，而且這是生產(chǎn)鋁型材的必要的六種設(shè)備，缺一不可

同傳統(tǒng)的相比，連續(xù)擠壓具有一系列優(yōu)點(diǎn):

(1)采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應(yīng)方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達(dá)95%，組織性能均勻性好。

(2)連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫，無需加熱，從而節(jié)省了能源。

(3)工序少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成品率高。以管材加工為例，此加工工藝比一般管材加工方法省略15道以上工序，且成品率可達(dá)90%以上，而一般方法生產(chǎn)同類管材成品率只有50% 左右。因此連續(xù)擠壓加工工藝可縮短工藝流程和生產(chǎn)周期，從而降低了成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

(4)坯料既可用線材也可用顆粒狀原料，甚至可以直接用液體原料。也能利用廢屑不經(jīng)重熔而直接再生成材。

(5)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無間隔時(shí)間。

(6)可生產(chǎn)超長制品 傳統(tǒng)加工方法一般不超過30-50m，而利用連續(xù)擠壓法長度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬米之間，呈卷狀交貨，運(yùn)輸方便。

(7)既適合大批量生產(chǎn)，也適于小批量多品種生產(chǎn)。

(8)產(chǎn)品性能好，尺寸精度高，光潔度好。擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件生產(chǎn)、零件成型加工的主要生產(chǎn)方法之一，也是各種復(fù)合材料、粉末材料等先進(jìn)材料制備與加工的重要方法。有色金屬擠壓制品在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù)，以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復(fù)合材料的生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。傳統(tǒng)的擠壓方法主要有正向擠壓、反向鋁管擠壓、靜液擠壓等。以正擠壓為例，正向擠壓時(shí)，擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向與擠壓產(chǎn)品的出料方向一致，坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在很大的摩擦，這種摩擦阻力使金屬流動(dòng)不均勻，從而給擠壓制品的質(zhì)量帶來了不利影響，導(dǎo)致擠壓制品組織性能不均勻，擠壓能耗增加，由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了擠壓速度且加快了模具的磨損。反向擠壓和靜液擠壓等方法雖然從不同的角度對(duì)正向擠壓進(jìn)行了改進(jìn)，但是這些傳統(tǒng)的擠壓方法都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即生產(chǎn)的不連續(xù)性，制品長度受到限制，前后坯料的擠壓之間需要進(jìn)行分離壓余、填充坯料等一系列輔助操作，影響了擠壓生產(chǎn)的效率