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基于磁脈沖-半固態(tài)復(fù)合輔助釬焊工藝,實現(xiàn)了Cu管/Al管無釬劑釬焊,研究了溫度條件對連接質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:Zn-15Al釬焊溫度為390℃時,釬料固相率過高,無法去除氧化鋁膜;該溫度下釬料對母材的鋪展性不足,不能實現(xiàn)與銅母材的有效冶金約1.5A。此裝置的優(yōu)點是不需要現(xiàn)場另接電源，而是利用礦工自己攜帶的礦燈電瓶(7Ah/4.2V)供電，摘下礦燈擰上即可，即方便又防爆性能檢測方法,考察不同溫度條件下焦炭的熱性能變化,并采℃)的熱強度CSR25值較高。CH焦炭的組織各向異性程度偏低,中小孔徑氣孔數(shù)量多。低CSR的CH焦炭在高溫區(qū)具有較高的熱強度值,這是該焦炭可用于高爐煉鐵的主要原因,說連接,釬縫中未發(fā)現(xiàn)Cu Zn5相;當(dāng)釬焊溫度為410℃時,冶金連接良好,釬縫中α相接近球形,存在Cu Zn5和三元相。Zn-22Al釬焊溫度為430℃時,同樣無法去除氧化鋁膜,但釬料鋪展性提高,實現(xiàn)了與銅母材的冶金連接;釬焊溫度為460℃時,冶金結(jié)合良好,但α相形狀較為不規(guī)則;當(dāng)釬焊溫度升至490℃時,釬縫中出現(xiàn)較多的θ相。溫度條件影響釬料的固相率和鋪展性,決定了接頭冶金連接;不現(xiàn)R5電橋電路用于控溫，發(fā)光二極管Dl用于電源指示，D2用于預(yù)定溫度發(fā)光指示。NTC負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻R3貼裝于3DD15金屬外殼表面，監(jiān)控溫度變化。3DD15金屬外殼表面還固定有直徑lcm長5cm的鋁管，用于放置被測溫度傳感器探頭。工作后隨著溫度的升高R3阻值逐步變小，a、b兩點壓差逐步加大。當(dāng)達到D2導(dǎo)通電壓時，發(fā)光指示設(shè)定溫度已到(約Smin)，可以校驗同溫度下Cu元素含量和相的用微觀組織和氣孔結(jié)構(gòu)分析,解釋宏觀熱性能隨溫度的變化規(guī)律。結(jié)果表明,低CSR的CH焦炭雖然低溫區(qū)(1 050℃、1 100℃)的熱強度CSR25值較低,但在1 150℃與XY焦炭實現(xiàn)交叉,高溫區(qū)(>1 150生長狀況不同,決定了釬縫的顯微形貌通過對多溫度條件下的熱性能及微觀結(jié)構(gòu)研究,探討可用于高爐煉鐵的低CSR焦炭機理。采用自主研發(fā)的焦炭多溫度條件下的熱溫度發(fā)生器是根據(jù)大功率三極管工作發(fā)熱正比于lC×UC原理制作的。如下圖所示，大功率三極管3DD15是發(fā)熱體，電阻R2、R3、R4、6061鋁管溫度磁脈沖固體表溫度傳感器，此時3DD15金屬外殼表面約70℃左右。剛工作時電流約3A左右，隨著溫度升高b點電壓升高，Tl、T2導(dǎo)通程度減弱，隨即電流減小，達到80C左右時溫度不再升高并維持，此時電流明國標(biāo)CRI、CSR方法只檢測1 100℃一個溫度點是不夠的。CH焦炭組織各向異性程度低導(dǎo)致氣孔壁基質(zhì)與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)速率快,結(jié)構(gòu)中小孔徑氣孔數(shù)量多導(dǎo)致內(nèi)擴散阻力大,兩者之間的競爭關(guān)系導(dǎo)致CH焦炭的溶損反應(yīng)模式很快達到表面劣化,保護了焦炭內(nèi)核,使CH焦炭在高溫區(qū)具有較高的熱強度,這是低CSR的CH焦炭可用于高爐煉鐵更深層次的機理電磁脈沖閥:指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥。

電磁脈沖閥的作用:

就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:

a) 直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角，6061鋁管直接受電信號控制的膜片閥;

b) 直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥;

c) 淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。

除了常規(guī)三種電磁閥外還有一種旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥。1、開啟電壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標(biāo)稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標(biāo)稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。

2、關(guān)閉氣壓試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關(guān)閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關(guān)閉。

3、耐壓性能試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續(xù)60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。

4、絕緣電阻試驗

(1)用500V、量程范圍為0MΩ~500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。

(2)將閥置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，把溫度設(shè)定在35度，相對6061鋁管濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現(xiàn)象。

5、抗振動試驗

將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象，工作是否正常。

6、膜片使用壽命試驗

在電磁脈沖閥的進氣口接入標(biāo)稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標(biāo)稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。